声明

本文是学习GB-T 29735-2013 采暖空调用自力式流量控制阀. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了采暖空调用自力式流量控制阀的术语和定义，分类和标记，基本规定，要求，试验方

法，检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于集中供热和集中空调循环水(或乙二醇溶液)系统中，无需系统外部动力驱动，能够依

靠自身的机械结构，利用系统压差保持流量稳定的自力式流量控制阀(以下简称控制阀)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1047 管道元件 DN (公称尺寸)的定义和选用

GB/T 1048 管道元件 PN (公称压力)的定义和选用

GB/T 1220 不锈钢棒

GB/T 1239.2—2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧

GB/T 1414 普通螺纹 管路系列

GB/T 12220 通用阀门 标志

GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件

GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件

GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件

GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

GB/T 13808 铜及铜合金挤制棒

GB/T 13927 工业阀门 压力试验

GB/T 17241.6 整体铸铁法兰

JB/T 10507 阀门用金属波纹管

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

自力式流量控制阀 self-operating flow control valve

一种无需系统外部动力驱动，依靠自身的机械动作，能够在工作压差范围内保持流量稳定的控

制阀。

3.2

工作压差 operating pressure differential

作用于控制阀两端，使控制阀能够正常实现流量控制功能的压差。

3.3

固定流量型 fixed flow type

在出厂前已按照客户的要求设定控制流量，出厂后不可再调整控制流量的控制阀类型。

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3.4

可调流量型 adjustable flow type

可在工程现场对控制流量予以调整的控制阀类型。

4 分类和标记

4.1 分类

4.1.1 控制阀按照调节功能分为可调流量型和固定流量型。

4.1.2 控制阀按照连接方式分为螺纹连接型和法兰连接型。

4.2 规格

控制阀的规格用公称通径表示，公称通径系列应符合 GB/T 1047 的规定，分为
DN15、DN20、

DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300
和 DN350。

4.3 标记

控制阀型号标记的构成如下：

style="width:5.50694in;height:2.75417in" />

控制阀型号标记的含义如下：

a)
控制阀型号标记的第一部分为名称段，用"自力、流量、阀"的汉语拼音大写字头
ZLF 表示；

b)
控制阀型号标记的第二部分为分类段，用"可调"或"固定"的汉语拼音大写字头 K
或 G 表示调 节功能；用"螺纹"或"法兰"的汉语拼音大写字头L 或 F
表示连接方式；

c) 控制阀型号标记的第三部分为规格段，用公称通径系列中的数字表示；

d) 控制阀型号标记的第四部分为承压段，用公称压力等级中的数字表示。

示 例 1 :

ZLF-KL-40-16 表示可调流量，螺纹连接，规格为 DN40, 承压1.6 MPa
的自力式流量控制阀。

示 例 2 :

ZLF-GF-150-25表示固定流量，法兰连接，规格为 DN150, 承压2.5 MPa
的自力式流量控制阀。

5 基本规定

5.1 参数

5.1.1 公称压力

控制阀的公称压力等级应符合 GB/T1048 的规定，可分为 PN10、PN16 和 PN25
三档。

5.1.2 介质温度范围

控制阀的介质温度范围应由供方确定，应在产品的技术文件中明示。

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5.1.3 工作压差范围

5.1.3.1
固定流量型控制阀的工作压差范围应由供方确定，应在产品的技术文件中明示。

5.1.3.2
可调流量型控制阀的工作压差范围应在产品的技术文件中明示，且不应小于表1的规定。

表 1 可调流量型控制阀的最小工作压差范围

序号

规 格

最小工作压差范围/MPa

1

DN15～DN25

0.02～0.20

2

DN32～DN100

0.03～0.30

3

DN125～DN350

0.04～0.40

5.1.4 控制流量值

各个规格固定流量型控制阀的控制流量值应由供方确定，应在产品的技术文件中明示。

5.1.5 控制流量范围

可调流量型控制阀的控制流量范围应在产品的技术文件中明示，且不应小于表2的规定。

表 2 可调流量型控制阀的最小控制流量范围

序号

规 格

最小控制流量范围/(m³/h)

1

DN15

0.08～0.80

2

DN20

0.1～1.0

3

DN25

0.2～2.0

4

DN32

0.5～4.0

5

DN40

1～6

6

DN50

2～10

7

DN65

3～15

8

DN80

5～25

9

DN100

10～35

10

DN125

15～50

11

DN150

20～80

12

DN200

40～160

13

DN250

75～300

14

DN300

100～450

15

DN350

200～650

5.2 材料

5.2.1
控制阀阀体宜采用铜合金、灰铸铁、球墨铸铁或铸钢材料加工制造。控制阀的公称压力为

PN25 时，阀体应采用牌号不低于 HT250
的灰铸铁、球墨铸铁或铸钢材料加工制造。

GB/T 29735—2013

5.2.2 阀芯和阀杆宜采用铜合金、黄铜棒或不锈钢棒材料加工制造。

5.2.3 当阀体、阀芯和阀杆采用铜合金材料时，其性能应符合 GB/T 12225
的规定；当采用灰铸铁材料 时，其性能应符合GB/T12226
的规定；当采用球墨铸铁材料时，其性能应符合 GB/T 12227 的规定；当
采用铸钢材料时，其性能应符合GB/T12229
的规定；当采用黄铜棒材料时，其性能应符合GB/T13808

的规定；当采用不锈钢棒材料时，其性能应符合GB/T 1220
的规定。当采用其他材料时，其机械性能不

应低于上述材料的机械性能指标。

5.2.4 密封元件宜采用三元乙丙橡胶(EPDM) 、 丁腈橡胶(NBR) 、
氟橡胶(FPM) 。 当介质温度低于 3℃时，控制阀密封元件应采用氟橡胶(FPM)。

5.2.5 感压元件应采用三元乙丙橡胶(EPDM) 、
金属波纹管，或其他适用材料。当采用金属波纹管时， 应符合 JB/T 10507
的规定。

5.2.6 弹簧应采用不锈钢或铜合金材料，成品检验应符合GB/T 1239.2—2009
的规定，其精度等级不

应低于Ⅱ级。

5.2.7 塑料元件应采用 ABS 工程塑料或其他适用的工程塑料。

5.3 结构

5.3.1 控制阀的结构应保证安装、使用和维护方便，运行安全可靠。

5.3.2 法兰尺寸和密封面应符合GB/T 17241.6 的规定。

5.3.3 螺纹尺寸应符合GB/T1414 的规定。

6 要求

6.1 外观

6.1.1
控制阀的阀体表面应平整光洁，无明显的砂眼、凹坑、鼓包、磕碰伤和锈蚀。油漆或喷塑涂层应
厚度均匀，色泽一致，无起皮、龟裂、皱褶和气泡。

6.1.2
除不锈钢制和铜制件外，其他不适宜涂漆和喷塑的金属元件应进行电镀或氧化处理。

6.1.3 流量刻度盘的数字和刻度线应准确、清晰、不易褪色和脱落。

6.1.4
阀体上的公称通径、公称压力和流动方向等标志，以及其他文字和图形应准确、清晰、端正和

牢固。

6.1.5
可调流量型控制阀的流量调节装置应反应灵敏、操作简便，不应有阻滞和卡死现象。

6.2 机械性能

6.2.1 阀体强度和密封性能

控制阀的阀体和密封部位在1.5倍的工作压力下，不得发生结构损伤和渗漏。

6.2.2 感压元件强度

控制阀的感压元件在工作压差范围从最小值到最大值往复变换3000次后，不得发生塑性变形。

6.2.3 耐久性

控制阀在工作压差范围从最小值到最大值往复变换3000次后，仍能满足流量控制精确性要求。

6.3 控制性能

6.3.1 流量控制精确性

控制阀在每个测试工况点的实测流量值与所有工况点的实测流量值的平均值的相对误差不应大

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于 7 % 。

6.3.2 流量指示准确性

控制阀流量刻度盘指示的控制流量值与所有测试工况点的实测控制流量值的平均值的相对误差不

应 大 于 5 % 。

7 试验方法

7.1 外观检查

外观检查采用目测和手工方式检查，检查结果应符合6.1的规定。

7.2 机械性能试验

7.2.1 阀体强度和密封性能试验

阀体强度和密封性能应按 GB/T 13927
的规定进行试验，试验结果应符合6.2.1的规定。

7.2.2 感压元件强度试验

将控制阀的控制流量设置在最小，阀门两端的压差从工作压差范围的最小值到最大值往复变换

3000次，试验时间控制在72 h 之内，试验结果应符合6.2.2的规定。

7.2.3 耐久性试验

将控制阀的控制流量设置在最小，阀门两端的压差从工作压差范围的最小值到最大值往复变换

3000次，试验时间控制在72 h 之内，试验结果应符合6.2.3的规定。

7.3 控制性能试验

7.3.1 试验装置和试验步骤

控制阀控制性能试验装置和试验步骤应符合附录 A 的规定。

7.3.2 流量控制精确性试验

7.3.2.1
固定流量型控制阀，在控制流量值下测试控制阀的控制流量相对误差。

7.3.2.2
可调流量型控制阀，将控制阀的流量刻度线分别调整到控制流量范围的最大值、最大最小值
的平均值和最小值，并分别在这3个控制流量值下测试控制阀的控制流量相对误差。

7.3.2.3
在控制阀工作压差范围内从小到大均匀地取不少于5个的压差工况点，再从大到小取相同的
压差工况点，在每个工况点上读取控制阀的控制流量值。

7.3.2.4 控制阀的控制流量相对误差按式(1

style="width:3.65328in;height:0.63998in" /> …………… ………… (1)

式中：

Tak—— 各个工况点的控制流量相对误差；

Q —— 各个工况点的实测控制流量值，单位为立方米每小时(m³/h);

Q 。 —
所有工况点的实测控制流量值的算术平均值，单位为立方米每小时(m³/h)。

7.3.2.5
按式(1)计算的控制阀在各个工况点的控制流量相对误差值应符合6.3.1的规定。

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7.3.3 流量指示准确性试验

7.3.3.1 控制阀按照7 . 3 .
2的规定进行试验后，将所取得的试验数据代入式(2),计算控制阀的流量指

示相对误差：

style="width:3.18663in;height:0.66in" /> ……… …………… ( 2)

式 中 ： Taz——

Q,—

—

控制阀的流量指示相对误差；

控制阀的标称控制流量值或流量刻度盘指示的控制流量值，单位为立方米每小时(m³/h);

所有工况点的实测控制流量值的算术平均值，单位为立方米每小时(m³/h)。

7.3.3.2
按式(2)计算的控制阀的流量指示相对误差应符合6 . 3 . 2的规定。

8 检 验 规 则

8.1 出厂检验

出厂检验项目应按表3的规定逐台进行检验。

表 3 检验项目和条款

序号

检验项目

出厂检验

抽样检验

型式检验

要求

试验方法

1

外观

√

√

6.1

7.1

2

阀体强度和密封性能

√

√

6.2.1

7.2.1

3

感压元件强度

√

√

6.2.2

7.2.2

4

耐久性

√

√

6.2.3

7.2.3

5

流量控制精确性

√

√

6.3.1

7.3.2

6

流量指示准确性

√

√

6.3.2

7.3.3

8.2 抽 样 检 验

8.2.1
出厂产品批量超过200台时，应进行抽样检验。检验样品应在出厂检验合格的产品中随机抽
取，每次抽样不少于批量台数的1%,并且不同规格的产品不少于1台。

8.2.2 检验过程中，发现任何 一
项抽样检验指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检不合格项
目，如果仍然不合格，则判定该批产品为不合格。

8.2.3 抽样检验项目应按表3的规定执行。

8.3 型式检验

8.3.1 有下列情况之一 时，应进行型式检验：

a) 试制的新产品定型或老产品转厂时；

b) 产品结构和制造工艺，材料等更改对性能有影响时；

c) 产品停产超过 一年后，恢复生产时；

d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e) 正常生产时，超过两年未进行型式检验时；

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

8.3.2 型式检验项目按表3的规定执行。

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9 标志、说明书和合格证

9.1 标志

9.1.1
控制阀应在明显部位设置清晰和牢固的铭牌，铭牌应采用不锈钢、铜合金、铝合金或工程塑料等
材料制造，铭牌上的内容应包括：

a) 生产企业的名称和商标；

b) 产品的名称和型号。

9.1.2 控制阀阀体上的明显部位应有永久性阀门标志，标志应符合 GB/T
12220 的规定。

9.2 说明书

9.2.1 控制阀包装箱内应附带产品说明书。

9.2.2 产品说明书的内容应包括：

a) 生产企业的名称和商标；

b) 产品的名称和型号；

c) 产品的适用范围；

d) 产品的基本结构和零部件材质；

e) 产品的技术参数；

f) 产品的选型计算方法；

g) 安装、使用、维护和保养说明；

h) 常见故障及排除方法。

9.3 合格证

9.3.1 控制阀包装箱内应附带产品合格证。

9.3.2 产品合格证的内容应包括：

a) 生产企业的名称和商标；

b) 产品的名称和型号；

c) 产品生产所执行的标准号；

d) 检验日期和检验合格标记。

10 包装、运输和贮存

10.1 包装

10.1.1
控制阀的包装箱应足够牢固，保证产品在正常的搬运和运输过程中不发生破损。

10.1.2 包装箱的外表面上应标明：

a) 产品的名称、规格和数量；

b) 产品的防护标志。

10.1.3 产品装入包装箱后，应使用包装带捆扎紧密。

10.2 运输

控制阀在运输过程中，应防止剧烈震动、碰撞和摔跌，防止雨淋、水浸和化学物品的侵蚀，不应抛掷。

10.3 贮存

控制阀及其配件应贮存在干燥通风无腐蚀性介质的库房内，并有入库登记。

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附 录 A

( 规 范 性 附 录 )

控 制 阀 控 制 性 能 试 验 方
法

A.1 试 验 装 置

style="width:10.10678in;height:8.17322in" />

说明：

1 —— 调节阀 A;

2 — — 被试控制阀；

3— 压差计；

4— 循环泵；

5 — — 调节阀 B;

6 — — 流量计；

7 - - 温 度 计 ；

8 — — 稳压缸；

9— 水箱；

D— 进、出口连接管公称通径；

pi、p₂— 工作压力。

图 A.1 控 制 阀 控 制 性 能 试
验 装 置 示 意 图

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A.2 试验步骤

A.2.1 固定流量型控制阀，调整图 A. 1 中的调节阀 A 和调节阀 B, 使
pi-p₂ 从工作压差范围的最小

值开始，到工作压差范围的最大值为止，从小到大均匀地取不少于5个的测试工况点，再从大到小取相

同的测试工况点，并在每个工况点上读取控制阀的控制流量值。

A.2.2
可调流量型控制阀，将控制阀的流量刻度线分别调整到控制流量范围的最大值、最大最小值的
平均值和最小值。并分别在这3个控制流量值下，调整图 A.1 中的调节阀A
和调节阀 B, 使 p₁-p₂ 从
工作压差范围的最小值开始，到工作压差范围的最大值为止，从小到大均匀地取不少于5个的测试工况

点，再从大到小取相同的测试工况点，并在每个工况点上读取控制阀的控制流量值。

A.3 试验数据整理

将测试数据分别代入式(1)和式(2),计算控制阀的控制流量相对误差和流量指示相对误差。

A.4 试验仪器

A.4.1 试验用的各类测量仪器应在计量检定有效期内。

A.4.2 测量仪器的准确度应符合表 A. 1 的规定。

表 A.1 测量仪器的准确度

序号

测量参数

测量仪器

仪器准确度

1

压差

压差计

1.5级以上

压差变送器

2%

2

流量

流量计

1%

3

水温度

温度计

±0.3℃

A.5 试验条件

A.5.1 试验介质应为5℃~40 ℃的水。

A.5.2 试验装置的供、回水压差应大于0.36 MPa。

A.5.3
试验装置的介质循环流量应大于被测控制阀控制流量范围上限值的1.2倍。

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